ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ କ’ଣ?

ଚିକିତ୍ସିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଧୂଆଁର ପରିମାଣ ସହିତ ସିଆରସି ନୋଜଲଗୁଡିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ସାଧାରଣତ ,, ତରଳ-ଗ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ମୋଟ ସ୍ପ୍ରେ ପରିମାଣ ଗଣନା କରାଯାଏ |ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ନୋଜଲ୍ |, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ତେବେ, ଆସନ୍ତୁ ବୁ understand ିବା କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ!

ପ୍ରଥମେ, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ |ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍ |

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍ ର ଡିସଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରବାହ ହାର, ଅଗ୍ରଭାଗର ଚାପ ହ୍ରାସ, ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂରଚନା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ବୃହତ ଫ୍ଲୋ ନୋଜଲରେ କମ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଣ୍ଟି-କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଯାହା ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ | ତଥାପି, ପ୍ରବାହ ହାରSIC ଅଗ୍ରଭାଗ |desulfurization ପ୍ରଣାଳୀର ଅର୍ଥନୀତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏକ ବୃହତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ବାଛିବା ଦ୍ required ାରା ଆବଶ୍ୟକ ସମୁଦାୟ ନୋଜଲ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସିଆରସି ନୋଜଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ବୃହତ ପ୍ରବାହ ହାରର ମାପ, ଅଗ୍ରଭାଗର ପରମାଣୁ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |

2। ଡିସୁଲଫୁରିଜେସନ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର ପରମାଣୁକରଣ ପ୍ରଭାବ, ଯେତେବେଳେ ଇନଲେଟ୍ ଚାପସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍ |ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ପ୍ରବାହ ବ increases େ | ଯଦି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ ଚୂନ ପଥର ସ୍ଲୁରି ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ତରଳ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷେତ୍ର ଅତି ଛୋଟ, ଡିସଲଫୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ପରମାଣୁ ସ୍ଲୁରି ଡ୍ରପ୍ ର ସମାନ ବ୍ୟାସ କମିଯାଏ |

3. ନୋଜଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍ ନିବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସିଷ୍ଟମର ଅର୍ଥନ operation ତିକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |

ଦୁଇଟି, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡିସୁଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ଟାୱାର ଅନେକ ଡିସୁଲଫୁରିଜେସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

1। ସ୍ଲୁରି ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ହାରାହାରି ଆଚ୍ଛାଦିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଆବରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

2। ଅଗ୍ରଭାଗର ହାରାହାରି ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଅଗ୍ରଭାଗର ବୃହତ ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

3। ଅଗ୍ରଭାଗର ପ୍ରଶସ୍ତ କଭର କ୍ଷେତ୍ର ଅଗ୍ରଭାଗ ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

4। ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂରଚନା ଡିଜାଇନର୍ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ଟାୱାରର ସମଗ୍ର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କୁ ଆବୃତ କରେ |

ବସ୍ତୁ ସନ୍ତୁଳନ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲୁରି ପ୍ରବାହ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

6, ସାମଗ୍ରୀ ସନ୍ତୁଳନ ଏକ ଜଟିଳ ଗଣନା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନର ଭିନ୍ନ ଆଲଗୋରିଦମ ଅଛି |

7। ବସ୍ତୁ ସନ୍ତୁଳନ ଗଣନର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ ଆକାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ସର୍ତ୍ତକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ଅବସ୍ଥା:

ପ୍ରଥମେ ଚାପ, ପ୍ରବାହ, ଅଗ୍ରଭାଗ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବିଚାର କର | ଚାପ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରେସର ଡ୍ରପକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | ଅର୍ଥାତ୍, ଯେତେବେଳେ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ପହଞ୍ଚେ, ସେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

2, ସ୍ପ୍ରେ ଅବସ୍ଥା |

ସ୍ପ୍ରେ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ପ୍ରେର କଭରେଜ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଡିସୁଲଫୁରିଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କଭରେଜ୍ ହାରକୁ 300% ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଡିସୁଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ନୋଜଲଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଆଙ୍ଗଲ୍ ରେଫର୍ କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ!